La industria inicia su proceso productivo con el traslado de anchoveta desde las embarcaciones a planta. Es ahí donde el tratamiento de agua de bombeo resulta fundamental. Por tanto esto lo hacen mediante bombas ecológicas que utilizan el agua como medio de transporte para no maltratar la materia prima. Esta agua se mezcla con solidos y grasas propias de la materia prima por lo que amerita un tratamiento previo antes de regresar este efluente al mar. Entonces aquí se inicia el tratamiento del agua de bombeo que comprende las siguientes etapas:
Trasvase de materia prima
Se inicia desde la succión de la materia prima, desde el artefacto naval denominado “Chata” de las bodegas de las embarcaciones hasta su bombeo hacia la planta. Entonces el transporte del pescado se realiza a través de líneas de descarga cada uno con sistema ecológico que constan bombas de vacío. No obstante actualmente también se emplea bombas de desplazamiento positivo, pero las mas idóneas son las de vacío. El pescado continúa su paso a planta a través de tuberías submarinas usando como medio de transporte agua de mar. También indicar que la relación de agua/pescado promedio que se suele emplear es de 1.4/1. Además las capacidades de estas bombas varían sin embargo oscilan entre 200 y 300 m3/h.
Aguas Claras
Las aguas claras son agua de mar que se toma directamente del cuerpo marino y es succionada previa a la descarga de materia prima. Por tanto, la finalidad de garantizar el flujo de agua continuo por las tuberías de pescado evitando el ingreso de aire a las bombas. Esta práctica se aplica entre descarga y descarga de cada embarcación. Asimismo, indicar que estas aguas son enviadas directamente al al emisor submarino debido a que no entran en contacto directo con la materia prima. Además antes del primer bombeo de materia prima hacia la planta se utiliza agua de mar para facilitar el llenado y operatividad de las celdas DAF. Entonces al tener volumen en los sistemas de tratamiento se puede iniciar una recuperación rápida y eficiente de las grasas y espumas.
Tratamiento y disposición de agua de bombeo.
El agua de bombeo tiene un tratamiento especifico para mitigar el nivel de contaminantes presentes, ya que todo ello es parte del desempeño ambiental de esta industria. Todo esto es monitoreado por los sistemas de gestión ambiental de carácter internacional como seria el caso de la conocida norma ISO 14001, de amplia aplicación en todo tipo de industrias.
a. Primer tratamiento
Durante la operación de la descarga de materia prima trasvase del agua de bombeo, se recupera sólidos crudos en tambores rotativos denominados tromel. Asimismo, para asegurar una eficiencia en recuperación de escamas se suele usar dos baterías de trommels. Es así donde podría contarse con filtros rotativos de 0.5 mm de malla y posteriormente otros filtros rotativos de 0.3 mm de malla. Entonces de esta manera se asegura la recuperación de solidos menores de 0.3 mm.
a. Segundo tratamiento: Físico
El efluente ingresa a Celdas de tratamiento denominadas DAF- Físico los que cuentan con reactores aerobios. Entonces estos reactores inyectan microburbujas de aire para la recuperación de espumas que contienen sólidos y grasas. Además las espumas recuperadas en las Celdas DAF son removidas de los equipos, a través de paletas denominadas Skimmers. Finalmente, la espuma recuperada es conducidas a un tanque de paso para luego enviarlo al tanque coagulador. La disponibilidad de estos equipos depende directamente de la capacidad de procesamiento de cada planta y de su volumen de descarga.
b. Tercer Tratamiento: Químico
El agua de bombeo procedente de la segunda fase de tratamiento es enviada a un tanque ecualizador donde se homogeniza el agua a tratar. Posteriormente el agua de bombeo ingresa al sistema con un flujo constante y homogéneo para su tratamiento químico. Esta etapa comprende los siguientes equipos:
Celda Química DAF, Reactor de Aire Saturado y Separadora Ambiental
El efluente proveniente de tanque ecualizador ingresa a una Celda DAF químico enriquecido con microburbujas producidas por un Reactor de Aire Saturado. Además, antes del ingreso del agua a celda química se adiciona floculantes y coagulantes en un serpentín de agitación. Posteriormente la adición de dichos químicos origina que los sólidos se agrupen y floten en la superficie de la celda química.
Entonces una vez producido las fases descritas se debe realizar una remoción de los lodos por intermedio de un recogedor provisto de dos palas de diferente longitud. El lodo recogido por estas palas se conduce a un tubo central desde donde cae por gravedad. Por otro lado, los lodos de mayor densidad precipitan y se recuperan de la base del tanque.
Ambos lodos húmedos se envían mediante una bomba hacia el sistema de dosificación de químicos en línea con una separadora ambiental. El objetivo de este equipo es separar los sólidos húmedos y efluente, donde los sólidos húmedos son retornados al proceso de harina. Por otro lado el efluente tiene dos opciones de tratamiento, si cumple con los LMP establecidos en el marco legal para Aceites y grasa, sólidos suspendidos y un rango de pH, es enviado directamente al emisor submarino. Sin embargo en caso de no cumplir con los LMP se recircula, por lo que será enviado al tanque ecualizador para reiniciar su tratamiento.